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工艺可行性情况及分析

对“废弃灰浆”进行工艺验证，通过“水泥胶砂”及“混凝土适配”试验，确定其对混凝土性能的影响。

（1）水泥胶砂强度检验

表1

水泥 拌和用水

情况 抗折强度 MPa 抗压强度 MPa

  3d 28d 3d 28d

PO425 纯自来水 54 84 24.4 45.4

PO425 含固量5%混浆 50 80 27.4 47.7

PO425 含固量10%泥浆 57 84 27.6 45.9

从表1可以看出，“废弃灰浆”对水泥胶砂强度无明显影响。

（2）混凝土适配试验

在实验室条件下我们用同一配合比，分别采用自来水及30%灰浆代替拌和用水（含固量在10%以内）做了强度等级为C30及C40适配看强度情况及混凝土拌合物性能对比情况，具体数据如表2

混凝土强度等级 拌和用水情况 初始坍落度 30min后坍落度 和易性 28d强度MPa

C30 纯自来水 210 200 较好 38.5

C30 掺30%灰浆 200 175 好 37.3

C40 纯自来水 195 190 好 52.3

C40 掺30%灰浆 185 165 好 46.5

从以上两个对比试验来看：

① 用30%灰浆代替拌和用水（含固量在10%以内）与用纯自来水配制的C30及C40混凝土其28d抗压强度接近，即在混凝土中掺用灰浆后对混凝土的强度基本没有影响。

② 掺用灰浆后混凝土坍落度方面略有影响，初始略有减小。坍损增大。经过分析，因为混凝土含固量增加，混凝土需水量随之增大造成坍落度损失。

从以上试验结果分析可以看出，在混凝土生产过程中若将灰浆含固量控制在10%以内来使用，对混凝土强度不会产生负面影响；对混凝土坍落度损失略有影响，通过调整外加剂得以解决。

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