TTS新型
TTS型系列电子皮带秤是在“基于模糊神经网络技术的新型称重控制显示器”项目的基础上,拓延开发的新型电子皮带秤系列产品。
TTS型系列新型电子皮带秤产品**将分布、融合、数据库三项技术应用于皮带秤产品,被*们赋与“三技称”的昵称(three technology scales)。
TTS型系列新型电子皮带秤产品采用了模型化计量原理,皮带称多参数弥补了使用“单一传感器”所固有的缺陷,将多台传感器分布在皮带输送机的不同特征点上,从地域角度构成了多传感器信息感知系统;利用数据库技术从时域角度定量的反映称重系统的状态。TTS型电子皮带秤从皮带秤本身计量性能和皮带秤环境适用性两方面彻底解决了皮带秤精度、稳定性、高成本维护等长期和普遍存在的问题。
分类
主要**械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大类。后来出现了TTS型新型皮带秤(三技秤)。
电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长,一般为2~8组托辊,计量准确度高,适用于流量
较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定,适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
滚轮皮带秤由重力传递系统、滚轮、计数器和速度盘组成。速度盘转速正比于皮带速度。滚轮滚动的角速度正比于皮带上通过的物料量。滚轮在速度盘上滚动的位置由物料的重力大小来调整。当皮带上没有物料时,滚轮靠近速度盘中心,转速为零,计数器不累计;当皮带上有物料时,滚轮随着重力变大向周边移动,并带动计数器记下皮带上通过的物料总量。
未来趋势
随着传感器技术、电子仪表技术的发展,可以输出电信号的速度传感器及称重传感器*取代了机械式皮带秤的相应机构,而对速度、重量信号进行放大处理及实现各种运算都可以放在电子仪表中完成,称量精确度提高了,秤架结构简化了,因此电子皮带秤*全面地取代了机械式皮带秤。但机械式皮带秤在其长达六十年左右的发展过程中也为皮带秤的使用积累了丰富的应用经验,没**械式皮带秤的昨天,就没有电子皮带秤的今天。
回顾已经走过的一**历史,我们看到皮带秤的应用已经越来越广泛,并且在各类涉及动态称重系统的衡器中占据主导地位。展望未来,皮带秤的发展应该集中体现在以下几个方面:
高精确度、高可靠性的新型速度传感器及称重传感器的应用;
类似倾角传感器、位置传感器等新检测内容的传感器将加入到皮带秤的应用中;
二次仪表的智能化、总线化、无线传输化;
皮带秤新型检定方式的开发和实际应用;
皮带秤称重理论的深入研究。
TDG
TDG调速定量给料皮带秤:
TDG调速定量给料皮带秤系列,是在消化、吸收、引进SCHENCK(申克)的基础上,结合长期以来的实践和经验,不断改进和优化设计的产品。适用于散粒状、块状、粉状物料的连续动态计量与定量给料。
概述
TDG调速定量给料皮带秤系列,采用动态给计量方式和计算机变频控制,设备皮带自动张紧装置、跑偏报警保护及现场控制开关,具有运行稳定、可靠性高的优点,计量精度高,能在较恶劣的环境下正常工作,适用于建材、冶金、化工、粮食等行业的散状物料的配料和计量,是实现自动化控制、稳定产品质量的理想计量设备。
结构特点
1.由冷弯C型钢板组成秤体框架,结构新颖,强度大,适合于各种规格非标秤体的设计;
2.一体化直联式减速电机,国外进口技术制造,低噪音、低震动、抗粉尘、**命、高可靠性;
? 减速电机带反力矩撑 板,轴装结构。与秤体主动滚筒直接相联,安装、调试与维护较其方便。
3.环形无接头皮带,可根据工艺选择:平皮带、挡板结构、裙边皮带结构;
4.*特的X型簧片称量机构,簧片受力更均匀,线性与重复性更好;
5.弱磁式齿轮测速装置的设计,配合测速电路真实的反应了电机速度,测速信号准确、可靠;
6.*特的皮带防跑偏装置,仿申克秤三托辊结构,可自由调节张紧托辊;
7.秤体进料装置自带托板,可控制进料量与封料,以便秤体标定与校零;
主要技术参数
系统精度:≤±0.5%;
调速范围:1:10;
调速方式:变频调速;
工作方式:连续
使用环境:仪表-50~50℃;秤体-30~50℃;相对时度≤90%
电源:~220V -15%-10%,50Hz(微机部分);
给料范围:0.2~2000t/h。工艺流程模拟图:
测速信号;40脉冲/转
皮带秤安装要求说明
ICS_ST_P型配料皮带秤用于物料计量和流量控制使用,为保证其计量的准确性要求皮带秤运行平稳无震动,各输料组件运转灵活;同时皮带秤
在输料时均匀承载,无偏载现象。因此特对配料皮带秤和计量皮带秤及计量组件的安装作如下要求:
配料
配料皮带秤
1.1.1:皮带秤的环境要求
⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境
⑵皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所
1.1.3:皮带秤的空间位置
皮带秤在安装时应满足以下空间位置要求:
⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合,料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧,且按料流方向距受料段前后
沿各保持5cm的距离,料流堆积高度不漫料。
⑵当采用圆盘供料方式时,圆盘卸料落差不大于200mm,同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时,应现场制作简易收
料溜槽(该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触)。圆盘供料时要求料流集中,料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm,料流在皮带秤上的自
然堆积*距受料段*各保持5cm的距离
⑶当采用拖拉式给料方式时,下料咀不得与皮带接触,下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带
边缘两侧均距离部小于3cm的距离,当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离
⑷皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm,并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。
⑸皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间,以便于后期作业。